在整个供应链中,条形码作为信息的载体能否被准确、快速的识读都关系着整个系统能否高效的运行,因此,条码的质量问题引起越来越多的关注。 条形码技术作为目前世界上应用最广泛的自动识别与数据采集技术之一,它以快速、准确、可靠性强、成本低廉等特点,在各行各业中被大量采用。在整个供应链中,条形码作为信息的载体,自始至终发挥着关键的作用。在产品生产、运输、销售、跟踪等每一个环节,条形码能否被准确、快速的识读都关系着整个系统能否高效的运行,因此,条形码的质量问题引起越来越多的关注。
一、条形码为什么需要被检测
条码检测是对条形码质量进行监管的有效手段。条形码的主要功能是携带数据并实现高效的数据采集,它在数据链中发挥着至关重要的作用,如果条形码不合格,就意味着数据链被破坏,供应链也将无法进行下去。在供应链中的任何环节,如果条形码不能扫描,将会给它和它的贸易伙伴带来比没有条形码时更多的困扰。因此,我们需要通过检测对条形码的质量进行控制。
条码检测的目的是确定条形码是否达到了正常使用的要求,对于条形码的生产者,使他们能够检查产品的质量并将检测的结果反馈到条形码的生产过程,并预测条形码在后续的使用过程中能否良好的发挥作用;对于条形码的使用者,可以帮助他们确认所使用的条形码是否标准,并与条形码的生产者在条码的质量水平和可接受程度上达成共识。
在某一批条形码或者使用了条形码的产品中,通常不要求也不需要对它们逐个进行检测,只需要抽取其中的某些样品,因为在相同的生产过程中所生成的条码的质量等级往往是一致的,在理想情况下,抽样的过程应该按照统计学原理来进行。
二、条形码如何被检测
目前有两种通用的条码检测方法:“传统检测方法”和“扫描曲线分析法”,后者也称为“ISO检测法”。
⒈ 传统检测方法 传统检测方法出现于20世纪70年代中期,检测主要基于两项参数:印刷对比度(PSC)和条宽偏差。如果条(或空)宽度的偏差在限定的范围内,而且PCS的值达到限定值以上,这个条形码本身就被判定为“符合要求”。
传统检测方法得到的结果与条形码实际的扫描特性没有太大的关联,其中一个原因是判断条形码合格与不合格的界限只有一个——在允许范围内核不在允许范围内。而实际应用当中,不同的扫描器在扫描性能上有很大不同。另外,传统检测方法是基于一次扫描的结果,这一次扫描通过的可能恰好是条形码质量最好的部份,也可能是最差的部份,它不能够全面、真实地反应条形码的状况。
⒉ 扫描曲线分析法(ISO检测法)
20世纪90年代,出现了“扫描反射率曲线检测法”,这一方法最初被称为“ANSI verification”(即美标检测法),因为它最初出现于1990年发布的美国标准“ANSI X3.182”标准。后来,这一方法又被1995年发布的欧洲标准(EN 1635)和2000年发布的国际标准(ISO/IEC 15416)所采用,这个ISO的文件就是最终的国际检测技术规范,即“ISO 检测方法”。
ISO检测方法通过对条码扫描得到的“扫描反射率曲线”分析条形码的尺寸特性、光学特性等各项参数,并将条形码分为“A”-“F”五个等级,条形码符号的等级表明了其印制质量及适用场合。A级条形码符号通常能被很好地识读,适用于各种场合。B级条形码符号在识读过程中的表现不如A级,其中一些符号可能需要重复扫描。C级条形码符号可能需要更多次的重复扫描,通常要使用能重复扫描并具有特殊的多条扫描线的设备才能获得好的识读效果。D级条形码符号可能无法被某些识读设备识读,要获得好的识读效果,要使用能重复扫描并具有特殊的多条扫描线的设备。F级条形码符号是不合格品,不能使用。
下图所示为“扫描反射率曲线”,及其解释:
● 最低反射率(R min): 扫描反射率曲线上最低的反射率值。
● 最高反射率(R max ): 扫描反射率曲线上最高的反射率值。
● 符号反差(SC): 扫描反射率曲线的最高反射率与最低反射率之差。
● 总阈值(GT—Global Threshold): 用以在扫描反射率曲线上区分条、空的一个标准反射率值。扫描反射率曲线在总阈值线上方所包的那些区域,即空;在总阈值线下方所包的那些区域,即条。
● 条反射率(R b): 扫描反射率曲线上某条的最低反射率值。
● 空反射率(R s): 扫描反射率曲线上某空的最高反射率值。
● 单元(element): 泛指条码符号中的条或空。
● 单元边缘 (element edge): 扫描反射率曲线上过毗邻单元(包括空白区)的空反射率( R s )和条反射率(R b )中间值(即 )的点的位置。
● 边缘判定(edge determination): 按单元边缘的定义判定扫描反射率曲线上的单元边缘。如果两毗邻单元之间有多于一个代表单元边缘的点存在,或有边缘丢失,则该扫描反射率曲线为不合格。空白区和字符间隔视为空。
● 边缘反差(EC): 毗邻单元(包括空白区)的空反射率和条反射率之差。
● 最小边缘反差(EC min): 扫描反射率曲线上所有边缘反差中的最小值。
● 调制度(MOD): 最小边缘反差(EC min )与符号反差(SC)的比。
● 单元反射率不均匀性(ERN): 某一单元中最高反射率与最低反射率的差。
● 缺陷(defects): 单元反射率最大不均匀性( ERN max )与符号反差(SC)的比。
● 可译码性(decodability): 与适当的参考译码算法相关的条码符号印制精度的量度。
为使测量结果更加全面和准确,在用ISO方法检测时,通常要在条形码高度范围内取N(N>=1,通常取10)条等分的扫描路径,每次扫描结束后都会根据这条路径上的“扫描反射率曲线”判断出各项参数的等级,并把最低的一项参数等级作为该曲线的“扫描等级”。N次扫描完成后,将N次扫描结果求平均值,即为该条形码符号的质量等级,质量等级可以用数字“4-0”表示,也可以用字母“A-F”表示。
三、条形码选用什么设备来检测
条形码检测常用设备的测量装置应该符合条码检测GB-T 14258-1993检测方法的要求,例如测量波长、光路、测量孔径。检测仪有很多类型,根据应用领域的不同,可分为通用设备和专用设备。通用设备包括密度计、工具显微镜、测厚仪和显微镜。专用设备有便携式条码检测仪和固定式条码检测仪。
条码检测仪是专门用于检测条形码质量的设备,可以在特定的条件下可靠、稳定地检测条码并对条形码的识读性能进行分析。在检测的方案上,包括了使用光笔式或者滑动鼠标式检测元件的桌面检测系统、使用阅读器式检测元件的便携移动方式的检测系统,以及在线方式的检测系统。
常用的条码检测仪主要有:
Ⅰ.Honeywell QC800系列条码检测仪
QC800适合在办公室或者便携使用,可使用"传统方式"或“ISO方式”检测,并提供关于这两种检测方式的全部质量参数。QC800还可以采用手持非接触式线性图像阅读器做为输入设备。同时可以将检测结果输出至电脑或打印机。
Ⅱ.东方捷码JY-3C条码检测仪
JY-3C集光、机、电、计算机技术于一体,采用CCD识读方式,根据国家标和国际标准设计、生产。JY-3C全中文显示,自动判别条码码制,操作使用极为方便。可通过TP打印机随时打印检测结果。
Ⅲ.Honeywell QC890条码检测仪
QC890是第一台被冠以Adaptus影像品牌的线性条码检测仪,采用Adaptus5.0技术,带来突破性的线性影像性能和多功能性。先进的信号处理系统提高ISO检测衡量所需要的性能和精确度。对于要求最佳性能检测解决方案的客户,QC890拥有独特而可靠的解决方案以及灵活的配置。无疑是最佳的选择。
四、条形码被检测的好处
进行条形码检测的最大好处就是能够彻底、放心地确认条形码能够在整个供应链的流通过程中正常使用,不会因为小小的条形码而扰乱厂商与客户之间的关系。具体体现在以下几个方面:
⒈ 品质控制
品质控制是条形码检测应用的基本内容,即对于条形码的品质进行检测。品质检测的项目,主要是控制条形码载体和印刷技术之间的配合,保证产品在各个销售环节的通畅。被检测的对象包括各种材料的标签,各种底片,以及贴敷在物体表面上的已贴敷条形码。
在应用上,主要适合各种印刷企业、代工生产企业、百货类产品的制造企业、烟草企业、使用工业自动化在线数据采集系统的企业等,用来保证条形码的可读性。
⒉ 数据校对
数据校对是检测技术的另一个基本应用,在生产环节上,每一个工作进程需要保证正确的执行,每一个量化的尺寸需要得到验证,才能保证是达到要求的合格产品。这些控制,被实施到一个标记、一个部件的组装与生产,以及每一个货品接受和发出的过程中。
在应用上,主要适合各种制造包括食品、医药、车辆制造等、物流方面包括仓储、递送等、以及资料印刷,血液化验,标签打印、零售业的价格盘点、货品数量校对等多个环节。
⒊ 效率保障
在商品的生产,仓储,零售过程中,速度和准确性成为市场竞争的核心力量,即所谓企业竞争的软环境,供应链系统效率的发挥,关键在于对信息处理技术的掌握,以及生产工具的控制。通过量化的检测和分析,可以比较好的排出产生问题的故障点,保护投资的价值。
在应用上,主要是适合于大型零售企业的采购环节,配送收储环节,店内巡检以及制造、物流业务中的打印,贴标环节等。
⒋ 业务安全保障
在各行业的供应链环节里面,特别是业务环节,到货数量、到货品质一向成为买卖双方的注意内容,也是涉及货币交易的条件。围绕数量和品质,会引发诸多和贸易相关的风险和成本,如何预防和控制风险的发生。能够量化的反映品质和数量的设备,将帮助买卖双方,摆脱风险的束缚,保证交易过程的无障碍实施。
在应用上,主要适合各种印刷企业、代工生产企业、大型零售超市、商贸加工企业等企业以及政府单位,用来保证条码的可读性,规避贸易风险。
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