我国标签市场刚刚起步，与标签印刷最先进的欧洲地区相比，在标签设计、印刷工艺、印刷设备等方面有着较大的差距。在欧洲，不干胶标签占全部标签市场的43.6%。估计总量为44.5亿美元。胶粘标签占欧洲标签消耗量的41.5%，尽管增长速度不及不干胶和收缩膜套标签，但是胶枯标签还会继续增长。随着不干胶标签应用超过胶粘标签。不干胶和收缩膜套标签仍旧是标签的首选，这是因为不干胶标签在可变资料印刷方面具有得天独厚的优势，在邮递、交通、物流和超市等领域具有明显的优势。 薄卷标签的增长速度很快，薄膜基材应用越来越普遍。尤其是不透明的镀铝OPP 膜和白色OPP膜。收缩膜套标签的增长速度继续超过15%。由于环保的因素，收缩膜套标签的材料发生了显著的变化。正在从目前主要使用的PVC膜转向OPS 膜PET 膜甚至PP 膜等。不干胶标签技术已经从上个世纪90年代中期的两位数增长下降到4%～5%，但是由于基数大，所以年增长数量十分巨大。 在欧洲，不干胶标签印刷越来越采用窄幅UV 柔性版印刷，欧洲的胶粘标签主要采用单张纸胶印机印刷。同时相当数量的胶粘标签也应用轮转凹印机印刷，现在投资轮转窄幅柔印机印刷胶粘标签的迹象也很明显。收缩膜套标签市场的主要印刷方式是凹印，柔印的数量少一些，标签打样和短版标签印刷主要是采用数码印刷技术。2005年，数码印刷机已经成为欧洲标签印刷的主要设备，约占欧洲标签印刷机的55%。 虽然，欧洲标签市场已经进入成熟期，利润的压力持续增加。但是，欧洲标签印刷业的整体形势还是比较好。但是。我国标签印刷业却显得步履沉重，发展形势不容乐观。我国标签印刷业的主要特点是： 标签印刷企业规模较小 由于我国的实际情况造成了标签印刷企业小规模、分散化的特点。这直接导致了标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序竞争，标签印刷行业的整体水平有待进一步提升。 目前国内标签印刷企业大体分为两类：一类是大多数中小型标签印刷厂，主要以传统的平压平印刷方式为主。客户主要分布在电子业、工业制造业等领域，产量不大，但种类多样，这种企业目前占很大比例。另一类是少量的专业化的大型标签印刷厂。以圆压圆印刷方式为主，他们的客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业。长版活较多，质量要求也较高。 制版水平较低 在我国，凸版印刷设备(商标印刷机)仍是目前标签印刷的主要设备。而凸版彩色网点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因，是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版印前处理和输出有专业软件，而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要依赖胶印制作方式。其实，凸印网点增大、网线角度与胶印完全不同，照搬胶印印前制作方式根本无法真实还原原稿，不能印制出精细的彩色标签。国内展览会现场印刷精美的标签样张，其印版大多是经过专业处理或在国外制作的。 地域差异大 专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入国内的。当时主要以圆压平凸印设备为主。20 世纪90年代中、后期，我国台湾和香港的印刷企业陆续在珠三角和上海、江浙一带投资建成了一批专业化的标签印刷企业，不仅带来了先进的设备和技术经验，也培养了一大批技术人才，引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近二三年才兴起的，技术水平普遍不高，还需要借鉴先进的经验和技术。观念滞后 在欧美地区，柔性版印刷在标签中的应用非常广。他们对精细度、鲜艳度的要求不高，而我国的标签很注重设计精美色彩艳丽，因此很难接受柔性版印刷方式，仍以凸印等传统印刷方式为主。加之柔性版印刷的速度较高，适合大批量印刷，而目前我国的标签印刷大部分为小批量，柔性版印刷方式就显得更不实用了。 另外，与标签印刷工艺相关的承印材料、油墨和制版等的市场配套还需要继续完善。国内标签印刷企业对于柔性版印刷技术、印前制版等工艺都不熟悉，即使购买了柔性版印刷生产线，也会因为制版知识的欠缺，耗材供应的不充足，使其使用和推广受到影响。 缺少行业组织 随着市场对标签类产品需求的增加，标签行业的市场竞争也开始加剧，但由于标签行业缺少行业性组织的协调等，造成了行业内信息流通不畅，也阻碍了标签印刷技术及设备的发展。从标签市场的增长来看，至2006年，全球标签用量上升6.2%，与2001 年的204 亿美元相比，将增长到330亿美元。正在开发的标签市场将以两位数的比率增长，已开发的市场增长速度为3%～5%。但增长速度呈不均匀性，其中中国每年增长15%，东欧每年增长12%，拉美地区每年增长10%，欧洲和日本的增长速度可达3%～5%。 由于低质标签不能满足塑料瓶等容器的装饰需要，因此在近10年内薄膜类标签会快速增长，在全球范围内，玻璃容器、罐头盒类包装容器的应用在减少。塑料容器的应用，这一趋势将导致各种标签产品的市场占有率重新分配，瓿和罐上使用的纸标签将逐渐减少，模内标签将有适度增长；轻量玻璃瓶的应用使收缩膜套标签用量继续增长；PET瓶用塑料标签的用量将高速增长；玻璃和塑料容器用不干胶标签的增值性和应用性将进一步扩大；可变信息(如文字、条码、数据、批次、价格和重量等)的印刷设备迅速增加，将推动可变标签的发展；RFID(射频识别)标签将以每年10%～12%的速度增长。 中国、拉美地区、欧洲(东部)标签市场的增长速度最快，温胶标签在这些区域为主导产品。轮转印刷机印刷的薄膜标签及模内标签，裁切和堆叠签也将平衡增长。 综上所述，经过几年的快速发展，不干标签印刷业已经形成一定的产业规模，相关印刷加上工艺也日渐完善。相信随着市场经济的发展，印刷水平、产品质量的提高，应用领域的不断扩展，我国的不干胶标签印刷将会更加成熟。
我国标签市场刚刚起步，与标签印刷最先进的欧洲地区相比，在标签设计、印刷工艺、印刷设备等方面有着较大的差距。在欧洲，不干胶标签占全部标签市场的43.6%。估计总量为44.5亿美元。胶粘标签占欧洲标签消耗量的41.5%，尽管增长速度不及不干胶和收缩膜套标签，但是胶枯标签还会继续增长。随着不干胶标签应用超过胶粘标签。不干胶和收缩膜套标签仍旧是标签的首选，这是因为不干胶标签在可变资料印刷方面具有得天独厚的优势，在邮递、交通、物流和超市等领域具有明显的优势。
薄卷标签的增长速度很快，薄膜基材应用越来越普遍。尤其是不透明的镀铝OPP 膜和白色OPP膜。收缩膜套标签的增长速度继续超过15%。由于环保的因素，收缩膜套标签的材料发生了显著的变化。正在从目前主要使用的PVC膜转向OPS 膜PET 膜甚至PP 膜等。不干胶标签技术已经从上个世纪90年代中期的两位数增长下降到4%～5%，但是由于基数大，所以年增长数量十分巨大。
在欧洲，不干胶标签印刷越来越采用窄幅UV 柔性版印刷，欧洲的胶粘标签主要采用单张纸胶印机印刷。同时相当数量的胶粘标签也应用轮转凹印机印刷，现在投资轮转窄幅柔印机印刷胶粘标签的迹象也很明显。收缩膜套标签市场的主要印刷方式是凹印，柔印的数量少一些，标签打样和短版标签印刷主要是采用数码印刷技术。2005年，数码印刷机已经成为欧洲标签印刷的主要设备，约占欧洲标签印刷机的55%。 虽然，欧洲标签市场已经进入成熟期，利润的压力持续增加。但是，欧洲标签印刷业的整体形势还是比较好。但是。我国标签印刷业却显得步履沉重，发展形势不容乐观。我国标签印刷业的主要特点是：
标签印刷企业规模较小 由于我国的实际情况造成了标签印刷企业小规模、分散化的特点。这直接导致了标签市场在技术、价格、服务方面出现了无序竞争，标签印刷行业的整体水平有待进一步提升。 目前国内标签印刷企业大体分为两类：一类是大多数中小型标签印刷厂，主要以传统的平压平印刷方式为主。客户主要分布在电子业、工业制造业等领域，产量不大，但种类多样，这种企业目前占很大比例。另一类是少量的专业化的大型标签印刷厂。以圆压圆印刷方式为主，他们的客户主要是日用化工、润滑油、食用油等大型生产企业。长版活较多，质量要求也较高。 制版水平较低 在我国，凸版印刷设备(商标印刷机)仍是目前标签印刷的主要设备。而凸版彩色网点印刷至今仍然是令人头疼的问题。究其原因，是对凸版印刷的认识不足。在国外，凸版印前处理和输出有专业软件，而国内却极少引进和应用。国内标签印刷的印前制作主要依赖胶印制作方式。其实，凸印网点增大、网线角度与胶印完全不同，照搬胶印印前制作方式根本无法真实还原原稿，不能印制出精细的彩色标签。国内展览会现场印刷精美的标签样张，其印版大多是经过专业处理或在国外制作的。
地域差异大 专业化的标签印刷最早是从天津、上海等地进入国内的。当时主要以圆压平凸印设备为主。20 世纪90年代中、后期，我国台湾和香港的印刷企业陆续在珠三角和上海、江浙一带投资建成了一批专业化的标签印刷企业，不仅带来了先进的设备和技术经验，也培养了一大批技术人才，引领了标签印刷领域的技术潮流。而内地的标签印刷是近二三年才兴起的，技术水平普遍不高，还需要借鉴先进的经验和技术。
